机械零件加工的表面处理是怎么样的？加工检验要注意哪些事项？

在精细机械零件的加工中，对强度和耐久性的要求比较高，其工作功能和使用寿命与其表面功能密切相关。但是表面功能的提升并不是单纯依靠材料就能实现的，也是非常不经济的。但在实际加工中，要使其功能达标。此时根据要求使用表面处理技能。

模具抛光技能是模具表面处理领域中非常重要的一个环节，也是工件加工处理过程中的一个重要工序。精密机械零件的加工表面处理技术在加工过程中非常重要。值得提醒的是，精细零件模具表面的抛光处理不仅受工艺和抛光设备的影响，还受零件材料的镜面度的影响，这在目前的加工中还没有引起足够的重视，这也说明了抛光本身是受材料影响的。

虽然精细零件表面功能的加工技能也在不断提高，但硬化膜堆积、渗氮、渗碳技能主要用于精细零件的加工。因为渗氮技能可以获得高水平的表面功能，而且渗氮技能的工艺与钢铁在精细零件上的淬火工艺有着极高的和谐性。

氮化温度很低，所以经过氮化技能处理后，不需要剧烈的冷却过程，所以精细零件的变形会很小，所以氮化技能也是早期在精细机械零件加工中用来强化表面功能的技能之一，现在也广泛使用。

加工机械零件时，一般会参考加工前绘制的图纸，图纸中会满足表面加工要求，但这并不能保证加工的零件都能达到标准，因此在检验时需要注意以下问题。

一、检查要求

1.外观检查

(1)检查加工零件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查加工零件的外观有无损伤、锈蚀、擦伤，螺纹形状和角度是否正确。

(3)如发现上述问题，应做好具体记录备查。

2.数量检验

(1)根据供货合同和加工凭证，严格按图纸核对加工件的原材料、规格、数量，并逐一核对。

(2)记录数量检验，注明检验地点、时间、参加人员、品种、产品名称、dao货及实际dao货数量。

3.质量检查

(1)严格按照总装图要求的规则和程序进行装配。

(2)认真做好质量检查记录。加工件出现质量问题时，应书面通知外部加工单位具体情况。根据情况决定退货还是换货。(3)如有特殊要求，可找加工单位共同检验组装，合格后方可签署检验文件。

二、检验程序

1.收到加工件后，将派出两名专职检验员根据合同控制图纸的要求，对加工件的原材料、规格、型号和数量进行检验。

2.检查周期一般为1-2天。特殊情况看应用效果。如出现质量问题，可以退货、索赔，并向处理单位承担经济损失。

3.一般非生产部门签订的加工合同会由申请部门直接检验并填写检验报告。

4.经检验不合格的零件，检验人员必须在检验期内办理返修和退货手续。

5.对于特殊精加工零件的检验，专职检验员应组织相关人员共同检验，并填写检验报告。对于检验不合格的零件，要详细填写检验单，作为提高加工精度的条件，并确定今后对外加工选择零件生产厂家的方向。