机械零件加工如何进行？热处理变形怎么办？

机械零件的加工是指通过机械装置改变工件外部尺寸或性能的过程。根据加工方法的不同，机械加工可分为切削加工和压力加工。

只有按照一步一步的流程来，才能得到更好的效果，尤其是加工精密零件的时候，所以需要了解这些。下面就和大家一起来了解一下机械零件加工定制的流程，具体如下：

一、机械零件加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯情况，以及定位和夹紧的需要来考虑。关键是工件的刚性不会被破坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插的一般精密零件的加工工序也要综合考虑。

2.先加内腔，再加工外形。

3.在相同的定位、夹紧方式或相同的刀具加工工艺连接中，为了减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

4.对于同一安装中的多道工序，应先安排对工件刚性损伤小的工序。

二、刀具集中排序法零件加工是根据所使用的刀具进行工序划分，将所有能用同一刀具完成的零件进行加工。用第二刀和第三刀完成其他他们能完成的部分。这样可以减少换刀次数，减少闲置时间，减少不必要的定位误差。

三、加工零件按其结构特点分为若干部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

机械零件热处理变形怎么办？

1.软化钢零件进行切割；

2.消除残余应力；

3.细化晶粒，改善排列，提高钢的力学性能；

4.需要注意的是，正火或调质处理时，炉温要均匀，选择工位设备对工件进行均匀加热和冷却，严禁堆放在一起。对于需要钻孔以减少成分的齿轮，钻孔顺序应安排在热处理之后。在齿轮的热处理中，选择变形小的齿面进行高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍坚持足够的塑性和韧性。对机械部分进行处理以减少变形。齿面高频淬火应选择淬火温度低，加热时间短，加热均匀，冷却缓慢。

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