精密机械零件加工误差怎么处理?

　　合理误差是精密机械零件加工中的正常现象，再准确的加工措施，零件厂也避免不了正常误差，在检测报告中，只要是合理误差，都是合格的，误差大的肯定不合格，一般采取什么措施来避免?

　　1.精密机械零件加工局部误差

　　很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时，经常会遇到这样的情况，被加工工件尺寸误差合理，但局部尺寸误差很大，其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。

　　本来这个地方是有缝隙的，但是车床操作久了，螺母和丝杠的缝隙自然会变大，在精密零件加工的编程中，考虑了这个间隙的补偿误差，但没有补偿新增加的间隙，造成局部尺寸偏差，一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。

　　2.精密机械零件加工的总误差

　　如果加工工件整体误差较大，基本需要重做，如果车床螺母和螺钉之间的连接松动，很容易造成大的误差，加工工件时，切削阻力很大，如果接头松动，切割时会有尺寸漂移，这台车床的接头必须拧紧以消除误差。

　　另一方面，电动刀架的松动也会造成较大的工件误差，换刀过程中，刀架不能自动锁紧，切削时切削点会发生偏移，必然导致误差较大，为了避免这种错误，要锁定刀架。

　　精密机械零件加工的特点

　　在实际应用中，精度越高，越精致，加工水平和质量越好，同时，这类产品更受消费者欢迎，一般来说，数控加工在加工方面具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常更高，那么精密机械零件加工有什么特点呢?

　　1.首先，精密机械零件加工的生产效率更高，数控零件加工可以同时加工多个曲面，与普通车床加工相比，可以节省大量的工序和时间，数控加工零件的质量也比普通车床加工稳定得多。

　　2.精密机械零件的加工在新产品的研发中起着不可替代的作用，一般来说，不同复杂程度的零件都可以通过编程来加工，而修改更新设计只需要改变车床程序，可以大大缩短产品开发周期。

　　3.精密机械零件加工的自动化程度足够，大大降低了工人的体力劳动强度，工人不需要像普通车床那样全程控制，主要是观察和监督车床，但是数控加工的技术含量比普通车床高，所以比普通车床需要更高的脑力劳动。

　　4.初期投资比普通车床大，因为数控车床价格很高，维修费用和加工准备周期长。