在调查中得出结论，随着世界模具设计行业新技术、新材料、新技术的发展，为了能够提高我国模具的耐磨性，人们可以广泛研究使用以及各种高强度、高硬度、高韧性的模具材料，这对企业提高模具的使用寿命是非常有益的。但这给中走丝线切割剩余零件的工艺处理带来了不便。处理好剩余零件的工件加工问题，从而保证剩余零件的表面质量和表面精度。

　　特别是在塑料模具中，在精密多工位级进模的生产过程中，保证了良好的尺寸精度，直接影响到装配精度、零件精度和模具寿命。由于工件进行加工精度高，如果在加工发展过程中稍有疏忽，就会造成工件报废，还会给模具设计制造成本和加工周期管理带来负面因素影响。对于硬度高、精度高、复杂度高、加工表面不平坦的小型工件，更重要的是采用多切削加工方法来处理工件剩余部分的切削任务。

　　 凸模在模具中起着非常重要的作用，其设计形状、尺寸精度和材料硬度直接影响模具的冲裁质量、使用寿命和冲压件的精度。在实际进行生产企业加工中，由于不同工件毛坯内部的残余应力产生变形和出料引起的热应力变形，加工螺纹孔时需要先进行闭合中走丝切削，尽量避免开式切削造成的变形。如果由于工件坯料尺寸限制而不能闭合中走丝形状切割，则对于方形坯料零件，在编程时应注意选择良好的切割路径。

　　切削技术路线进行应有一个利于企业保证工件在加工生产过程中与夹具始终保持在同一坐标系中，避免出现应力变形的影响。夹具固定在左端，冲头从葫芦的左侧开始逆时针方向切割，整个毛坯按照切割路线分为两部分。由于连接坯料左右两侧的材料可以切割较小，坯料右侧逐渐与夹具分离，无法有效抵抗风险内部控制残余应力和变形，工件也随之产生变形。

　　顺时针方向切削时，工件应保持在坯料左侧，靠近夹紧件，大部分切削过程都使工件和夹紧件保持在同一坐标系中，具有良好的刚度，避免应力变形。一般情况下，在总切削程序的布置的切削段应与工件夹紧部分分开合理的切中走丝路线，即暂停点停留在毛坯夹紧端附近。该中走丝线切割机适用于加工各种形状复杂的模具及单齿轮、花键、尖角窄槽等零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常受欢迎。

　　高速中走丝线切割机床的电极丝主要研究采用钼丝，电极丝速度发展通常为8~12米/秒，而且是双向往返时间循环系统操作，在加工生产过程中很容易出现断线。如果在进行中走丝切割工件的过程中不断出现几根断丝，不仅会造成企业一定的经济发展损失，而且会带来收丝的麻烦;不仅可以耽误时间，而且我们会在工件上产生断线痕迹，影响加工产品质量，严重的还会造成工件报废。