五轴加工中心的优势

　　五轴加工中心具有高精度、有效率的特点，工件一次装夹即可实现五面体的加工，如果配备先进的五轴数控系统，还可以高精度加工复杂的空间曲面，更适合汽车零部件、飞机结构等现代模具的加工，立式五轴加工中心旋转轴有两种方式，一个是桌子转轴，设置在床上的工作台可以绕X轴旋转，X轴定义为A轴，A轴的工作刻度一般是30度到-120度。

　　工作台两端还有一个转盘，在图中所示位置绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴旋转360度，这样通过A轴和C轴的组合，除了底面，固定在工作台上的工件的其他五个面都可以用立轴加工，a轴和c轴的zui小除法值一般为0，01度，使工件可以细分成任意角度，以及斜面、斜孔等，可以处理，如果A轴、C轴与XYZ三线轴联动，可以加工复杂的空间曲面，当然需要先进的数控系统、伺服系统和软件的支持，这种设定方法的优点是主轴结构简单，主轴刚性很好，制造成本低。

　　但一般工作台不能设计的太大，承载能力小，特别是当A轴旋转大于等于90度时，工件在切割时会给工作台带来很大的承重扭矩，另一个取决于垂直主轴头的旋转，主轴前端是旋转头，可以绕Z轴旋转360度，成为C轴，旋转头还设有A轴，A轴可绕X轴旋转，一般可达90度以上，从而实现与上述相同的功能，这种设定方式的好处是主轴加工非常灵巧，工作台也可以设计得非常大，宏伟的机身和巨大的发动机壳体都可以在这种加工中心加工。

　　这种设计还有一个很大的优点：当我们用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线与被加工面垂直时，由于球面铣刀顶点的线速度为零，从顶点切出的工件外观质量会很差，采用主轴旋转的设计，主轴的工件会有一个角度的转动，这样球面铣刀就可以避免顶点切削，保证了一定的线速度，可以提高外观加工质量，这种结构在模具高精度曲面加工中很受欢迎，工作台回转加工中心很难，为了达到旋转的高精度，先进的旋转轴配有圆形光栅尺反应，分度精度在几秒钟之内，当然，这种主轴的旋转结构复杂，制造成本高。

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