数控加工高精度零件的规律和应用

　　数控加工高精度零件有什么规律?

　　高精度零件加工的工艺流程有着很严格的规定，如果不重视，产品工件的偏差会超过尺寸公差，要重新加工，或者宣布毛坯损坏，大大增加了制造成本，所以，今天就来说说加工高精度零件的规定，可以帮助你提高生产力。

　　首先是规范层面的规定，要严格按照工程图纸的尺寸公差规定进行加工，虽然实际上公司制造的零件尺寸与图纸不完全相同，但具体尺寸在基本理论规范的尺寸公差范围内，都属于合格品，可以作为零件使用。

 高精度数控零件的加工顺序分配要根据零件的结构和毛坯情况，以及准确定位和夹紧的必要性来考虑，关键是产品和工件不需要被破坏，上层工艺的加工不能损害下层工艺的市场定位和装夹，中间交叉的通用和高精度零件的加工工艺也要充分考虑。

　　进行添加内部形状和内部墙壁的过程，然后进行外部设计和加工的工艺流程，相同的准确定位夹紧方式或相同的刀具加工工艺，可以连接开发，以减少重复准确定位、换刀、移销的频率，对于在同一设备中进行的多个工艺过程，应首先分配对产品和工件刚性损害较小的工艺过程。

　　数控机床加工技术得到了广泛推广

　　相对于厂家手工加工，手工加工有很大的优势，比如数控机床制造的零件的精度和可用性;数控机床可以生产出手工加工无法完成的设计复杂的零件，数控加工技术得到了广泛的推广，大部分加工车间都具备了数控加工的能力，加工车间典型的数控加工方式有数控加工中心、数控加工中心和电火花线切割(电火花线切割)，开发数控加工中心的专用工具称为数控机床或数控机床加工管理中心，在数控加工中心进行切削加工的数控车床称为数控车床管理中心，数控机床加工的g代码可以靠人力编写，但一般情况下，在机加工车间使用CAM(辅助设计制造)手机软件，自动加载CAD(辅助设计和设计方案)文档，转换成g代码程序流来操作数控机床，在加工中心的加工中，加工线的定义一般遵循以下标准：

　　一、要能保证加工产品的精度和表面粗糙度。

　　二、使加工线变短，减少空闲调度时间，提高加工效率。

　　三、尽可能简化数值计算方法的劳动量，简化工艺流程。

　　四、对于一些重复使用的程序过程，应应用程序段。

　　好了今天就不在多多讲解了，让我们下期再见。