机械加工是指用各种机械加工设备形成的机械零件，主要指不发生化学反应的加工方法。机械加工主要包括手工加工和数控加工：手工加工是指机械工人手工操作铣床、车床、钻床、锯床等机械设备加工各种材料的方法。手工加工适用于小批量、简单零件生产。数控(CNC)是指机械工人使用数控设备进行加工，数控加工以连续的方式加工工件，适用于大量复杂形状的零件，包括车铣中心、加工中心、螺纹切削机床等。

　　数控加工是目前主流的加工方法，我们不仅要知道数控加工的特点，还要知道数控加工的步骤，这样才能更好的提高加工效率。数控加工的步骤有哪些？

　　1、分析加工图纸，确定加工工艺。技术人员根据客户提供的加工图纸，分析零件的形状、表面粗糙度、尺寸精度、毛坯类型、工件材料、热处理条件，然后选择机床和刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切削用量。在确定加工工艺的过程中，要充分发挥机床的效率，充分考虑所用数控机床的指令功能，使加工路线合理，刀具走刀次数少，加工时间短。

　　2、合理计算刀具轨迹的坐标值。根据被加工零件的几何尺寸和设定的编程坐标系，计算刀具轨迹中心的运动轨迹，得到所有的刀具位置数据。一般数控系统都有直线插补和圆弧插补功能。对于形状简单的平面零件的轮廓加工，只需要计算几何元素的起点和终点、圆弧的中心以及两个几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统没有刀具补偿功能，就要计算刀具中心运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件，需要用直线段近似实际的曲线或曲面，并根据要求的加工精度计算其节点的坐标值。

3、编写零件的数控加工程序。根据零件的刀具轨迹，计算出刀具轨迹数据、确定的工艺参数和辅助动作，程序员就可以根据所用数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写时要注意：1、程序编写的规范性要便于表达和交流；2、在充分熟悉所用数控机床的性能和指令的基础上，掌握各指令的使用技巧和编写程序段的技巧。

以上三个是数控加工的步骤，在数控加工过程中应该遵循，以便更高能的进行机械加工。