在中走丝加工工件的过程中，断线是不可避免的。如果送丝滚筒两端都正常，则可以再次加工。一旦中间断裂，钼丝就必须去掉，这不仅费时，而且浪费钼丝。

中走丝线切割断丝的原因及解决方法如下：

一、机械部分

1.导轮老化、损坏或导轮质量太差，导致钼丝严重抖动、断线。

解决方案：当导向轮达到使用寿命时，需要更换轴承或导向轮总成。防水宝石导轮的使用大大提高了使用寿命。但是，应注意防水槽口的方向应向下。

2.中走丝嘴（俗称眼罩）因操作不当而老化或损坏，导致钼丝断裂。

解决方法是选择合适的红宝石和钻石水龙头。断钼丝的一端必须用剪刀剪断。在拔出和穿钼丝之前，必须反复确认。如果可能的话，准备一张大约800的细砂纸，研磨钼丝的头部。如果是硬拉的，它会伤害水龙头，因为断线的端面上有毛刺。

3.导电块使用时间长，凹槽仍未更换，导致钼丝卡死断裂。

解决方法是检查导电块是否有凹痕，以一定角度旋转导电块或定期将其平移到一定位置，或更换新的导电块。

4.钼丝张紧装置老化导致张力不均，

解决方案：检查钼丝的张力；检查张紧装置的弹簧或重量是否正常。

5.钢丝过紧导致断丝：如果在送丝过程中钢丝张力过大，也可能导致断丝；如果紧线时力太小，钼丝的张力就会不足。如果力太大，钼丝会被拉断。

解决方法是用适当的强度拧紧螺纹。这是对中国中走丝线切割行业的批评，该行业对操作者的技术水平要求很高。

6.电线堆叠导致电线断裂。许多工人发现折线问题被认为是线切割机床的问题。事实上，这是由于工人在安装电线时受力不均造成的。通常，当使用新的钼丝时，会发生层压。

解决方法是向左转动输线滚筒，先松开导线，后退一圈，然后拧紧导线。如果没有，则取出钼丝并重新穿上。提高技术水平，使用适当强度的钢丝。

7.中走丝加工过程中工件的变形导致钼丝夹紧和断裂。

解决方法是避免材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；首先，对螺纹孔进行预处理；预切割以释放应力；选择要保留用于刀具维修的工艺凸台，并优化线切割路径。

二、电气部分

1.工艺参数差，不仅仅是电流过大；跟踪太紧，切割不稳定，导致断线。

2.解决方案是根据不同的材料和工件厚度，调整加工参数，选择合适的脉冲宽度、脉冲间、跟踪、速度限制和线速。

3.切割高工件时，容易断丝。

解决方案是为厚工件选择更大的脉冲宽度和脉冲间隔。后续行动应该更大。有关详细信息，请咨询制造商。