我国中走丝机床的发展也经历了十多年的曲折，它是在快速走丝机床的基础上发展起来的。起初，控制柜中只添加了工具维修功能。随着用户需求的增加。制造商越来越意识到，为了提高中走丝的整体性能，机械设备应该有很大的改进。

普通用户不可能非常专业，首先，他们可以从外表判断。中走丝控制柜不同于普通快走线控制柜。它应该更高更大。机床的外观结构至少为上机架与立柱连成一体的C柱结构。床体为T形结构，下有Y轴的全支撑结构。水罩采用全封闭式水盘，上、下立柱应设有自动紧线装置。

控制柜的高频电源必须采用380V电源。如有可能，应使用相应的稳压电源供电。高频板和驱动板组件必须为正品配置。除了高频板，还应该有一个独立的样品。每个板都有独立的电源。至少我们可以从机床控制柜的接线和接线是否干净整洁来初步判断机床的质量。电阻器、变频器和接触器等其他配件应为正品。总之，至少配件好，机床好。下一步是看切割工件是好是坏。精确，速度，完成。还有上下腰鼓形状，以及切割多个工件的一致性。以及钼丝的损耗。以及连续切割的稳定性。这些都是检测中走丝机床质量的重要指标。

中走丝线断开的五大原因：

1.脉冲功率限幅二极管性能下降，加工过程中负波大，在短时间内增加钼丝损耗；钼丝质量差或储存不当可能会导致氧化，或在缠绕过程中使用小铁棒和其他不合适的东西拉长钼丝，从而损坏钼丝。

2.工件表面未覆盖导电膜，如油漆破损。工件连接到脉冲电源的正极，钥匙线连接到脉冲电源的负极。如果工件的覆盖层与脉冲电源的正极接触不良，则不能进行放电加工，钼丝可能会断裂。因此，必须确保工件与脉冲电源正极之间的可靠连接，必要时去除工件表面的覆盖层。

3.切割工件后，由于废料重量大，落下时钥匙线被夹住，导致断线。切割接近完成时，可以用磁铁同时吸收废料和工件，或用夹具（如压板）夹紧，加工完成后再将废料清除。

4.铸件在铸造过程中可能会产生砂眼和气孔，工件中有非导电杂质，切割过程中可能会断丝。对于此类零件，如果条件允许，可以使用检测工具来检测零件的内部材料是否均匀。如果不符合条件，应随时监控切削过程中的机床仪表，并及时处理电压或电流的突然变化。

5.热处理后，工件的切割点或螺纹孔处可能会有非导电氧化物等杂质，导致无法切割，导致断线。