中走丝多次切割过程中的技巧

线切割工件的剩余部分被多次切割，因此需要解决工件的导电问题。 因为在高精度线切割中，线电极的行进线将沿着加工轨迹往复运动，从而确保被加工工件的高表面精度。 下面详细介绍中走丝在切割过程中的一些切割技巧。

为了保证工件的高加工精度，线切割加工过程依赖于工件的剩余部分起到导电作用，保证电加工的正常进行。但在切割工件的剩余部分的过程中，如果先切割剩余部分，会造成切割部分与矩阵有分离，电路中断，不能继续加工。因此，在多次切割的情况下，有必要使工件的剩余部分保持母体之间的正常传导。

为了实现这一目标，操作人员应该人为地创造环境和条件，以满足电导率的要求。定位条件和导电条件可以通过在切割部分和母体之间粘贴铜片并将铜片塞在切割间隙中来实现。

在被切割部分与母体材料发展之间粘贴连接铜片，目的主要是为了让工件余留部分在切割时与母体的材料我们可以提高固定相连，保证线切割有很好的定位工作条件，确保企业加工产品质量的优异性。可以依照以下几个步骤需要进行：

1.根据加工工件的大小将薄铜片切成长条，然后折叠，确保长、短折叠部分。

2.用手锤将铜板折叠弯曲部分压平，并修复为楔形。

3.将经上述两步加工的铜片插入丝电极加工形成的间隙中，在工件的这一部分表面涂上即时快干胶。

由于切割，电火花切割机冲洗使工件压力、简单的铜塞紧，确保导电固定铜容易堵塞过松，固定不可靠、导电不稳定或铜塞过紧，损坏工件表面，损坏位置公差。因此，可以使用胶水来确保切割部分与母材的固定。

在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度小型工件时，按上述研究方法可以进行线切割加工过程中工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且对于这种教学方法发展经济管理简便，有效提高改善工作并提高精密线切割加工产品质量。