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慢走丝切割常见问题及对策
- 分类:行业新闻
- 发布时间:2022-04-11 14:44
- 访问量:
【概要描述】慢走丝切割常见问题及对策
01 断丝
1)放电状态不佳
对策: 降低 p 值,这种操作会降低加工效率
2)上下水嘴不能正对。
对策:降低 P 值,并检查企业上下喷水嘴是否存在损坏,如损坏请及时进行更换
3)导电阻块磨损严重或太脏
对策:清洁、旋转或更换导电块
慢走丝切割常见问题及对策
【概要描述】慢走丝切割常见问题及对策
01 断丝
1)放电状态不佳
对策: 降低 p 值,这种操作会降低加工效率
2)上下水嘴不能正对。
对策:降低 P 值,并检查企业上下喷水嘴是否存在损坏,如损坏请及时进行更换
3)导电阻块磨损严重或太脏
对策:清洁、旋转或更换导电块
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慢走丝切割常见问题及对策
01 断丝
1)放电状态不佳
对策: 降低 p 值,这种操作会降低加工效率
2)上下水嘴不能正对。
对策:降低 P 值,并检查企业上下喷水嘴是否存在损坏,如损坏请及时进行更换
3)导电阻块磨损严重或太脏
对策:清洁、旋转或更换导电块
4)导线太脏,导致刮丝
对策:清洗导丝部件
5)张力太大
对策:降低金属丝的张力,尤其是在用锥度切割时。
6)电极丝、工件材料工程质量管理问题
对策:更换电极线,降低P和I值,直至连续导线
7)废线筒中的废线溢出,与机床或地面接触,造成短路
对策: 将溢出的废丝送回废丝桶,并及时清洗废丝桶
8)导电块的冷却水不足
对策:清理冷却水回路
9)电线在卷筒处被拉断
对策:检查接收轮的压缩比,标准值为1:1.5~1.6,检查下导轮轴承
10。 导线运行不平稳,平衡轮振动较大
对策:校正丝速,张力
02 加工效率低
1)单板处理使 p 和 i 值降低
对策:调整Z轴,尽量进行贴面技术加工
2)流程顺序文件不正确
对策: 根据加工要求,选择合理的加工顺序文件
3. 工件变形,不移动进行修理、切割和修理
对策:合理进行安排生产工艺,减小材料变形
4)选择了ACO自适应系统功能
对策:当切割状态稳定时,可取消ACO
5)有许多拐角,并使用了拐角策略
对策:适当减少拐角策略
6)模具切边,主切不限速,切边速度慢。
对策:修模时,主切设定一个合理的限速值,避免发展速度变化太快,余量未切到位
7)主切效率较之前可以降低
对策:及时保养机床
03 表面有丝痕
1)工件材料或内部杂质变形
对策:合理安排工序或更换材料。
2)导丝部太脏,导电块磨损问题严重
对策:及时保养机床
3)冲液状态不好
对策:检查上、下喷水嘴,即使损坏,也要更换新喷嘴
4)工作液太脏
对策: 清洗储罐和水箱,更换工作液
5)导电块的冷却水不足
对策:清理冷却水回路
6)运丝不平稳,平衡轮抖动大
对策:校正丝速,张力
7)修切短路回退
对策:调整加大UHP
8)机床附近有震动
对策:改善机床的外部环境
9. 液体温度过高或室温温差过大
对策: 使用冰箱控制液体温度,保证室内温度
04 工件凹心鼓肚、大小头
1)工件中间凹心
对策:可降低一次参数和修剪参数的Ssoll值
2)工件中间鼓肚子
对策:提高主要切削、修边参数的Soll值
3)直身工件大小头
方法1:加锥度补偿
方法2: 调整 ccon (基于主程序平面 j,调整基准平面的大小)
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