五轴加工：下面介绍选下选择龙门加工中心的技巧以及五轴加工优点

如何定位选择龙门加工中心?

龙门加工中心的基准选择应保证工件定位准确，装卸方便可靠，基准选择与被加工零件尺寸计算简单，以保证加工精度，选择定位基准，尽量选择设计基准作为定位基准;定位基准不能与设计基准相同，应严格控制定位偏差，保证加工精度，当工件需要两次以上装夹工艺时，所选基准可以一次装夹定位加工关键精密零件，所选基准应保证能达到尽可能多的加工内容，批量加工时，零件的定位基准应尽可能与对刀基准重合，以建立工件坐标系，当需要多次夹紧时，前后基准应一致。

龙门加工中心对夹具的基本要求是夹紧机构不影响进给，加工部位要打开，夹具可以定向安装在机床上，夹具具有良好的刚性和牢固性。

通用夹具，如老虎钳、分度头、卡盘等组合夹具，是由一组通用部件组成的结构标准化、尺寸标准化的部件，它是为一个或多个类似过程专门设计和制造的夹具，多工位夹具，可夹紧多个工件，造型时尚，成组夹具专门用于形状相似、尺寸相似、定位准确、夹紧方法相同或相似的工件，龙门加工中心夹具的选择原则是在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具。

说说数控五轴加工中心的优点

五轴数控加工中心技术含量高、精度高、应用范围广，它不仅用于民用职业，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等职业，这里简单介绍一下它的优点，五轴加工中心特别适合加工几何形状混乱的模具，它具有以下优点：

1.在加工深而陡的型腔时，工件或轴头的额外旋转和摆动，可以为端铣刀的加工创造工艺条件，防止刀具和刀杆与型腔壁发生碰撞，降低刀具加工时的抖动和刀具破损风险，进而有助于提高模具的表面质量、加工效率和刀具耐用度。

2.五轴联动加工中心的技术消除了在混乱的观点下重新定位工件所需的重复调试和夹紧，这不仅节省了时间，而且大大减少了误差，还节省了昂贵的费用，例如将工件放置到位所需的夹具和固定装置。

3.使机床能够加工杂乱的零件，这是其他方法无法做到的，包括在杂乱的表面上通常需要的钻孔、凹腔和锥度加工。

4.选择较短的刀具后，可以一次加工整个零件，而无需重新夹紧或选择类似3轴加工所需的较长 刀具，此外，它可以在更短的时间内完成，零件的表面质量也很理想。

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