中走丝利用一根连续移动的金属钼丝与零之间持续的脉冲火花放电，使局部微区域的温度升到上万度，让此处的金属融化甚至汽化，并在爆炸力的作用下抛入液体介质而被其带离，让零件的表面形成一个微小的凹坑，如此反复就使得零件被金属丝切割成型。

中走丝在加工过程中，时常会因为各种原因导致钼丝断裂，造成中断不说，严重时甚至会报废。有必要分析断丝的各种原因，并采取有针对性的措施加以解决。一般来说，钼丝可能因为拉力过大而被拉断，但更大的可能是钼丝松弛、参数设置不当、零件因素导致距离过近而电弧放电烧断。

没有充分消除内应力的工件可能中途开裂而碰断钼丝，或者因为变形导致间距过近而烧断，也有因变形而夹断或崩断。如果没有夹紧部件，加工时位置变动也会引发拉弧熔断，或因自重变形而拉断。

中走丝电压及脉宽的设置要有利于排屑，当排屑不良时会导致堆积，产生集中放电与拉弧。当切割较厚时就要适当放慢速度，通过加大脉冲的间隔，同时适当降低空载电压，减少峰值电流的方式，让熔化的金属微粒有时间排出。过高的切割速率，容易招致拉弧和集中放电。

开始切割时要检查是否有不导电物无法切割而拉断电极丝。工作液如果冲力过大会冲偏电极丝而拉弧，过小则排屑不良，放电条件恶劣而出现熔断，无工作液时则会直接烧断。

中走丝导轮引导电极丝的走向，一旦滚动不良而跳动也会影响加工的稳定性甚至断丝。选择了不合理的走丝路径会造成工件变形，或夹断电极丝，或直接烧断。大厚度工件排屑有难度，需要适当减缓进给速度，加强排屑，让工作液能有充分的冲洗条件，及时排出碎屑。薄壁的工件如果进给速率过快也容易造成频繁短路而烧断。

在加工的实际过程中断丝的现象与因素要远比上面罗列的要多得多，也说明了要想让割裂过程平稳和谐，需要对可能影响质量，乃至引致中断的各种原因做好充分估计，并采取相应过的对策予以排除。只有找到故障的原因，才能有针对性地排除，提高加工过程的质量与稳定性，延长电极丝的的使用寿命，提高其效率。

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